鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)—相控陣檢測(cè)方案

1.相控陣檢測(cè)重型機(jī)械上的齒輪方案
2.相控陣檢測(cè)攪拌摩擦焊縫方案
3.渦流檢測(cè)表面裂紋方案
4.管道腐蝕的解決方案
5.復(fù)合材料工件檢測(cè)方案
6.風(fēng)力渦輪機(jī)的檢測(cè)解決方案

腐蝕是石油天然氣行業(yè)中經(jīng)常遇到了問題之一，由于石油及其產(chǎn)品為復(fù)雜的混合物，其中含有酸、堿、鹽以及其他腐蝕性物質(zhì)，外加裸露于露天受到日曬雨淋，因此容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)。而且腐蝕之后造成的設(shè)備損壞極易造成安全隱患并引發(fā)事故，每年全世界因各類腐蝕所造成的的損失占總GDP的3%—4%。

隨著石油開采量的急劇增長(zhǎng)，現(xiàn)階段不少油田都處于開采的后期， 主力油田都進(jìn)入了高采出比、高含水階段，油田的油水分離難度加大，原油變稠、變重，含水、含鹽增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蝕性，對(duì)輸油管道的防腐工作增加了挑戰(zhàn)。我們研發(fā)的相控陣探頭正好解決石油天然氣行業(yè)中面臨的痛點(diǎn)。
面對(duì)這些挑戰(zhàn)，研發(fā)了S系列窄外殼系列探頭，可為用戶提供一個(gè)無損檢測(cè)解決方案包括硬件，多個(gè)相控陣探頭和專用軟件，設(shè)計(jì)高性能的檢測(cè)。該探頭可以簡(jiǎn)單高效的解決管道腐蝕方面的問題。
  1.對(duì)于直徑較小的管道，在進(jìn)行周向掃查時(shí)，需要進(jìn)行重復(fù)的步進(jìn)操作
2.管道上可能存在缺陷的區(qū)域集中分布在管材周向上的某個(gè)特定區(qū)域
3.覆蓋范圍小，不能從各個(gè)方位上接觸到管道
4.厚壁減薄情況，管道制造過程中產(chǎn)生的分層，檢測(cè)不明確
  S系列探頭的優(yōu)勢(shì)特性：
極窄的外殼設(shè)計(jì)，輕易探測(cè)小直徑管件的內(nèi)部，檢測(cè)人員無需進(jìn)行重復(fù)操作
探頭兩端的盲區(qū)短，可探測(cè)表面以下1毫米的缺陷，配合儀器可定點(diǎn)成像。
聲束覆蓋寬度高達(dá)30毫米，配合高性價(jià)比的楔塊可從多角度進(jìn)行檢測(cè)
查整個(gè)彎頭區(qū)域，可快速測(cè)量彎頭的壁厚，提供很高的檢出率
 
 
針對(duì)小直徑管道的困難
針對(duì)探頭特性，我們特意探頭設(shè)計(jì)成為寬度僅為19mm窄外殼設(shè)計(jì)，配合注水式耦合*大限度減小因?yàn)橹苯玉詈线^程中接觸不好導(dǎo)致的耦合問題，水層能完美貼合管道表面，使超聲進(jìn)入管道。探頭能更好地貼附于管材曲面的可更換式弧面延遲塊，我們的窄外殼系列相控陣探頭現(xiàn)在可用于完成自動(dòng)檢測(cè)。  
 
針對(duì)特定區(qū)域檢測(cè)的問題
如此顯示S系列探頭配合儀器檢測(cè)產(chǎn)生的S掃描圖像。S掃描顯示角落回波和一個(gè)在焊縫表面的橫向尖端裂紋回波。紅色閘門（A）起始僅僅在前壁引起的噪聲之后和終點(diǎn)僅僅在來自一次完整跳躍上表面噪聲之后。確保管道的完整性，特別是不被腐蝕和侵害，是石油化工行業(yè)中的一個(gè)主要關(guān)注焦點(diǎn)。為確保管道系統(tǒng)檢測(cè)的可靠性和高效性，一定要為檢測(cè)人員配備檢測(cè)所需的適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?  
關(guān)于檢測(cè)范圍小的問題
S系列探頭可以進(jìn)行高分辨率大面積腐蝕映射，并能準(zhǔn)確地映射部分厚度，快速掃描非常大的區(qū)域，在儀器的配合下可以導(dǎo)出的數(shù)據(jù)可以很容易地進(jìn)行進(jìn)一步分析，配合我們的高性價(jià)比楔塊，更可隨意調(diào)整角度，擴(kuò)大檢測(cè)范圍。  
針對(duì)厚壁減薄情況 分層等情況
用于腐蝕檢測(cè)的窄外殼相控陣探頭，與常規(guī)超聲雙晶探頭相比，具有更多優(yōu)勢(shì)特性。這種相控陣解決方案，通過同時(shí)測(cè)量涂層厚度和工件厚度，增加聲束覆蓋的掃描范圍、更快的掃查速度，提高了檢測(cè)效率。與常規(guī)超聲探頭脈沖回波相比，這款相控陣探頭所使用的一發(fā)一收技術(shù)在腐蝕測(cè)量應(yīng)用中可提供更好的近表面分辨率及更強(qiáng)的點(diǎn)蝕探測(cè)能力，從而可提高危害性壁厚減薄的探出率。